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    為了統(tǒng)計企事業(yè)單位員工的出勤情況，傳統(tǒng)的簽到或打卡制度仍然無法擺脫手工作業(yè)。而條碼考勤系統(tǒng)則可利用計算機來自動進行出勤情況統(tǒng)計，還可將采集的數據進行統(tǒng)計，實現(xiàn)工資考勤的自動化。

一、事業(yè)單位

職工簽到時將此卡（員工卡）在條碼考勤機的掃描槽中劃過，聽到一聲提示后音，考勤機已記錄下員工的工號和時間。最簡單的考勤系統(tǒng)可用一個固定激光掃描器加一臺PC機即可。

二、加工生產線

對于許多實行以班組為生產加工單位，并且班組的勞動報酬同產量、質量掛鉤的加工生產線管理企業(yè)，都需要注意三個問題：

       記錄生產數據所需的生產監(jiān)理工作

       用來按照產量、質量計算報酬的單據處理時間和所耗人工

       勞動報酬計算和生產監(jiān)察記錄公正、準確的重要性

如果生產監(jiān)理在每個班次結束后再記錄全部生產數據，需經常加班以便準確記錄剛剛結束的班次工作。對于一個中型工廠，至少占用5 – 10個秘書人員，將一天的生產數據套入記酬公式，算出工人的應用報酬，在生產線上，每個小組還要至少抽出一個人，手工記錄本小組的生產數據，這多少要影響工作效率。

用條碼數據自動采集系統(tǒng)輔助生產線生產率統(tǒng)計工作后的操作方式為：

每個班次開始時，工作小組的每個成員都要掃描他們員工卡上的條碼，把考勤數據和小組成員記錄輸入計算機。小組的所有成員都能根據當天的產量得到相同的報酬，也為以后本小組產品的質量問題得到相應的處罰。

開始加工操作時，先掃描當天的工作單或等待加工工件上的條碼，表某項任務的開如，加工結束后再掃描一次。安裝在工作區(qū)的條碼數據終端接受這些數據，自動加上小組號和時間信息，把它們傳入PC機。PC機可以每十幾分鐘就重新計算一次小組勞動者生產率，傳給管理者或加工區(qū)的條碼終端屏幕上，來激勵生產小組的成員提高勞動生產率。

       每個工作監(jiān)理人員處理單據的時間減少75% - 90%

       不用抽出工作小組成員記錄生產數據，所有的工人都能全力投入生產

       處理工資表的人員減少80%

       生產加工質量明顯提高。因為將某件產品的質量自動控制可靠地同生產這件產品的生產小組聯(lián)系起來。如果一個小組把時間花在修改沒有通過質檢的產品上，就會降低小組的勞動生產率，并直接影響其報酬。生產出不合規(guī)格的產品，他們會少得報酬；如果顧客退貨，他們將得不到該項勞動的報酬。

綜合來看，工廠可降低生產成本15% - 40%。條碼自動數據采集系統(tǒng)的應用提高了加工小組的勞動生產率，降低了固定開支，并導致了產品成本的大幅度降低。